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压力机连杆轴瓦加工工艺改进-【新闻】

文章来源:中侨五金网  |  2021-04-08

压力机连杆轴瓦加工工艺改进

摘要:以JB23-82开式双柱可倾压力机为例,分析了压力机连杆轴瓦加工过程中的问题和采取的工艺改进措施。

关键词:轴瓦;工艺;改进

近年来,我校校办工厂对多台压力机进行大修,该机连杆处所配的上、下轴瓦是大修过程中需要更换的关键部件,而其加工、装配的精度直接决定了压力机的大修质量。以JB23-82开式双柱可倾压力机为例,谈谈连杆处所配上、下轴瓦加工工艺的改进。

以往的大修过程中,上、下轴瓦的加工工艺为:备上、下轴瓦QSn6-6-3毛坯料→铣上、下轴瓦贴合面→在贴合面垫2.5 mm铜箔,然后将上、下轴瓦钎焊为一体→粗、精车轴瓦至图纸要求,在φ235+2.2722mm处留2.25 mm刮研量→上、下轴瓦脱焊后,装配刮研轴瓦与曲轴配合面至技术要求。

按上述工艺流程装配时有2个问题:①车削基准与装配基准不统一造成形位公差超差,影响装配。②刮研量不容易控制,给主修人员增添工作量。

我们将工艺改进为:粗、精车后有φ235 mm处留2 mm的余量,其它尺寸精车至图纸要求→将上、 下轴瓦装入连杆、轴承孔内,如图2所示。镗削时以A、B面找正后镗内孔至φ235+2.2422mm→上、下轴瓦与曲轴等部件共同装配,轻微刮研即可满足工作表面十点/25 mm×25mm的技术要求。

图2JB23-82开式双柱可倾压力机连杆与轴瓦装配示意图

改进后的工艺,经多台压力机大修实践验证,降低了大修装配时的劳动强度,提高了工效,其效果很好。

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