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山东铝业混凝土搅拌站搅拌班QC小组被评为质量管理小组

【铝道】山东铝业工程有限公司混凝土搅拌站搅拌班QC小组经过一年多数百次试验,彻底破解了目前普遍存在四川新型节能材料生产线投用的困扰混凝土泵送施工的堵泵难题,从而提高了混凝土施工的质量和为业主服务的品质。较近被中国有色金属工业协会命名为2009年有色金属工业质量管理小组。

随着机械矿砂化施工水平的逐渐提高,在泵送作业已成为混凝土施工主要作业形式之时。泵送作业中经常出现的输送不畅,甚至堵泵现象,也逐渐成为一个四辊卷板机突出的矛盾,困扰着施工企业和混凝土供应商。为了解决这一难题,搅拌站搅拌班QC小组于2008年1月立项实施攻关。他们首先对过去450次现场泵送混凝土进行了调查摸底,经统计共发生堵泵现象50次。针对50次堵泵现象,他们上下两端面受磨擦力的牵制变形小逐一进行了因果分析,找出了骨料级配、混凝土配比、操作方法及泵管布设等问题。围绕以上问题,QC小组多次召开诸葛亮会议逐一攻关,制定了对策。针对骨料级配问题,他们反复进行级差试验,找出了适泵性较佳级配;针对混凝土配比的问题,他们进行了同标号多配比的对比试验,找出了泵送混凝土的配比规律;加强了设备管理,在混凝土泵送前先进行试车,发现问题及时处理,充分做好泵送前旋风分离器泵管的润滑工作,管道布置尽可能短,弯、锥管尽可能少,弯管角度尽可能大,以减小输送阻力,水平管路长度不少于垂直管路长度的15%,当垂直高度较高时,在靠近泵机水平管路处加装止回阀,表面张力仪防止停机倒流造成堵管等。

措施实施,砂石等材料的级配达到了规范要求,混凝土质量有了较大提高,泵车施工人员掌握了正确的方法,泵送效果有了较大的提高。通过现场混凝土泵送效果统计,在统计的48次混凝土泵送工作中,发生堵泵现象为0,极大地降低了混凝土泵送问题的出现,提高了施工单位工作效率,减少了泵车的台时费用,提高了经济效益,避免了因堵泵使混凝土内部配合比发生变化而导致质量变化,从而保证了混凝土质量的稳定性和工程质量,提高了顾客的满意度,提升了企业的社会形象。