排水陶管及与配件鹤岗

排水陶管及与配件

标准名称 排水陶管及与配件标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称（英） Vitrified clay pipes and fittings for drainage国际代码 UDC 666.73标准号 GB 4670-84标准发布单位 国家标准局标准发布日期 1984-09-03 发布标准实施日期 1985-07-01 实施标准正文本标准适用于排输污水、废水、雨水或灌溉淫水所用的承插式陶管及配件(以下简称陶-管及配件)。1 规格形状1-1 直管的规格和形状如图1和表1。1-2 配件的规格和形状如图2～4及表2～4。配件的壁厚及插口尺寸与相应公上径的直管相同。1-3 其他规格形状的直管及配件可由供需双方商定。1-4 在承插口连接部位以适当间隔刻划深约3mm的环形沟槽，其数量如下： 公称直径, mm 沟槽的最少圈数 50～150 2 ＞150 3 表1 直管规格 mm———————————————————————————————————————管型 公称直径 内径 管子有效长度 管身壁厚 承口壁厚 承口深度 承插口间隙 承口倾斜 Dg d L δ t Ls ds-d1 H ——— 2特型 50 50 300，500 14 ≥10 ≥10 ≥10 ≈4 75 75 100 100 17 ≥50 150 150 18 ≥13 ≥55 ≥12 ≈5 200 200 20 普型 250 250 500，600，700， 22 ≥16 ≥60 ≥15 ≈6 300 300 800,1000 24 ≥20 400 400 30 ≥24 ≥70 ≥20 500 500 35 ≥28 ≥80 ≥25 ≈7 600 600 40 ≥32特型 800 800 45 ≥30 1000 1000 50 ≥36 ≥90 ≥35 ≈8————————————————————————————————————————标志示例： 直管Dg100×1000表示公称直径为100mm，长为1000mm的直管。 表2 弯管规格———————————————————————————————————————公称直径 内径 α=30° α=45° α=60° α=90° Dg d L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 50 50 120 140 150 150 150 150 150 75 75 130 150 200 200 100 100 220 220 220 150 150 140 160 220 220 200 200 150 180 200 260 300 300 330 330 250 250 160 200 220 280 350 350 300 300 180 220 240 300 330 330 380 380 400 400 200 250 300 400 350 350 400 400———————————————————————————————————————标志示例： 弯管Dg100×90°表示公称直径为100mm的90°弯管。 表3 45°三通管规格 mm——————————————————————————————————————— 公称直径 主管内径 支管内径 主管有效长度 L1 L2 Dg d d′ L 50×50 50 50 150 180 75×75 75 500 165 190 75×75 75 180 210 100×50 50 100×75 100 75 200 230 100×100 100 220 250 150×100 150 250 290 150×100 150 280 200×100 100 600 300 320 200×150 200 150 320 360 200×200 200 380 420 250×100 100 320 340 250×150 150 340 380 250×200 250 200 400 440 250×250 250 420 460 300×100 100 390 410 300×150 300 150 410 430 300×200 200 480 500 300×300 300 520 570 400×100 100 800 450 420 400×150 150 480 450 400×200 400 200 520 470 400×300 300 560 490———————————————————————————————————————标志示例：三通管Dg100×50×45°表示主管内径为100mm、支管内径为50mm的45°的三通管。 表4 90°三通管及四通管规格 mm———————————————————————————————————————— 公称直径 主管内径 支管内径 主管有效长度 L1 L2 Dg d d′ L 50×50 50 50 75 75×50 75 500 85 250 75×75 75 90 100×50 50 100 100×75 100 75 105 100×100 100 110 150×100 150 130 150×150 150 200×100 100 600 200×150 200 150 160 300 200×200 200 250×100 100 250×150 150 180 250×250 250 250 300×100 100 300×150 300 150 220 300×300 300 400×150 150 800 240 400×200 400 200 260 400×300 300 280——————————————————————————————————————— 标志示例： 三通管Dg100×50×90°表示主管内径为100mm、 支管内径为50mm的90°三通管。2 技术要求21 外观质量2-1-1 陶管外观缺陷不应超过表5的规定。 表5 陶管允许外观缺陷 mm———————————————————————————————————————缺陷名称 允许范围 一级品 二级品管身裂纹 内壁：不允许 内壁：宽≤1,每处长≤30， 累计长≤60 外壁：宽≤1，每处长≤35， 外壁：宽≤1，每处长≤50， 累计长≤80 累计长≤160承口裂纹 内壁：宽≤1，长≤25，允许3条 内壁：宽≤1，长≤50，允许5条 外壁：横纹宽≤1， 外壁：横纹宽≤1， 累计长≤1/4周长； 累计长≤1/3周长； 竖纹宽≤1,长≤30不连及 竖纹宽≤1,长不连及管身， 管身，允许1条， 允许5条承口底部 横纹宽≤1,长≤1/4周长； 横纹宽≤1-5,长≤1/3周长；裂 纹 竖纹宽≤1，不连及管身 竖纹宽≤1，不连及管身 累计长≤20 累计长≤80插口外壁裂纹 宽≤1，累计长≤50 宽≤1，每处长≤50，累计长≤200粘 疤 内壁：不允许 内壁：深(或高)≤2， 外壁：深(或高≤3， 面积≤30×30,允许2处 面积≤30×30，允许1处 外壁：深(或高≤3， 面积≤30×30，允许2处缺 釉 内壁：不允许 内壁：总面积≤100×100 外壁：总向积≤50×50 外壁：总向积≤150×150熔 疤 内壁：面积≤5×5 内壁：面积≤100×100 深≤壁厚的1/5，允许1处， 深≤壁厚的1/4，允许1处 外壁：面积≤10×10 内壁：面积≤20×20 深≤壁厚的1/4，允许1处， 深≤壁厚的1/4，允许6处鼓 泡 直径≤15 直径≤40砂 眼 直径≤5，深≤3，允许5处 直径≤6，深≤3，允许15处磕 碰 长≤30，深≤壁厚的1/3，允许2处 长≤50，深≤壁厚的1/2，允许3处———————————————————————————————————————2-1-2 除陶管及配件的承插口连接部位及承口底部、插口端面不施釉外，其余部分均应施釉。施用盐釉的产品不受此限。2-1-3 用质量不大于100g的金属锤轻轻敲击陶管及配件中部应发出清2-2 尺寸公差2-2-1 管子尺寸公差不应超过表6的规定。 表6 陶管尺寸公差要求 mm———————————————————————————————————————公称直径 允许公差 承插口椭圆度 内径 壁厚 长度 弯度 端面斜度 50 ±2 ±2 3 5 75 ±3 ±2 3 6 100 ±4 ±2 4 7 150 ±6 ±2 4 8 200 ±8 ±2 公称长度 公称长度 5 9 250 ±10 ±3 的±2% 的1% 5 10 300 ±10 ±3 7 12 400 ±12 ±3 7 14 500 ±14 ±4 10 17 600 ±16 ±4 10 20 800 ±18 ±5 10 251000 ±20 ±5 10 30———————————————————————————————————————2-2-2 各种配件的尺寸允许公差与相应公称直径的陶管相同。弯管、三通管及四通管的-角度偏差应不大于±5°。2-3 物理化学性能2-3-1 陶管的抗外压强度不应低于表7的规定。 表7 陶管抗外压强度要求——————————————————————————————————————公称直径 抗外压强度 mm kgf/m (kN/m)100 1600 (15.7)150 1600 (15.7)200 1600 (15.7)250 1600 (15.7)300 1600 (15.7)400 1750 (17.2)500 2100 (20.6)600 2330 (22.6)800,1000 按协议要求———————————————————————————————————————2-3-2 陶管与配件的吸水率应低于11%。 2-3-3 陶管与配件承受0??7kgf/cm2(69kPa)水压，并保持5min，不得有渗漏现象。2-3-4 陶管与配件的耐酸度不得小于94%。

2-3-5 公称直径100，150mm，长度不小于1m的陶管的抗弯强度不应低于表8的规定。 表8 陶管抗弯强度要求——————————————————————————————————————公称直径 抗弯强度 mm kgf/cm2 (MPa)100 60 (5-9) 150 70 (6-9)——————————————————————————————————————3 试验方法3-1 外观质量检查用目测配合使用刻度为0??5mm钢板尺进行。3-2 规格尺寸按GB2837-81《陶管尺寸及偏差测量方法》进行。3-3 抗外压强度试验按GB 2832-81《陶管抗外压强度试验方法》进行。3-4 吸水率试验按GB2834-81《陶管吸水率试验方法》进行。3-5 耐酸度试验按BB2835-81《陶管耐酸性能试验方法》进行。3-6 水压抗渗试验按GB2836-81《陶管水压试验方法》进行。3-7 抗弯强度试验按GB2833-81《陶管抗弯哟度试验方法》进行。4 检验规则4-1 检验项目4-1-1 必检项目：外观质量、尺寸与公差、抗外压强度、吸水率、水压抗渗。4-1-2 选检项目：耐酸性能、抗弯强度。4-2 验收规定4-2-1 以相同工艺条件生产的同一规格的1200～2500根管作为一批。 不足1200根，按协议验收。4-2-2 外观质量与规格尺寸检验时，从一批管中抽取20根管进行。如检验结果均符合本-标准的要求，则这批管应予以验收；如不合格管数达到3根，则认为这批管不合格，不予验-收；如有1根管或2根管检验结果不符合本标准的要求，则再取20根管继续检验，两次检验累-计不合格管数达到4根时，则认为这批管不合格，不予验收；累计不合格管数不大于3根，则-应予验收。4-2-3 抗外压强度检验时，从一批管中抽取3根管进行。如检验结果均符合本标准的要求，则这批管应予验收；如不合格管数为2根时，则认为这批管不合格，不予验收；如有1根管检验结果不符合本标准的要求，则再取3根管继续检验。第二次检验的管均符合要求，则认为这批管合格，应予验收，否则不予验收。4-2-4 吸水率检验时，从一批管中抽取3根管进行，每根管至少取一块试样。所得试样吸水率平均值如不符合本标准的要求，则这批管不予验收。4-2-5 水压抗渗检验按4-2-4进行。4-2-6 耐酸性能、抗弯强度由供需双方商定，并分别按4-2-4，4-2-4进行检验。4-2-7 凡因外观质量或尺寸超差而不予验收的产品，允许生产厂逐根检验，挑选补齐一 个批量后再交付验收。4-2-8 如需方提出要求，厂方应允许需方代表在厂内从一批管中抽取试样进行验收检验。如试验证明产品合格则全部试验费由需方承担。如试验证明产品不合格时，则全部试验费用由厂方承担。5 标志出厂合格证5-1 标志必须在管或配件的插口端外表面凹印上或用不易消失的颜料标明产品商标或生产厂名称、级别。5-2 出厂合格证发货时，厂方须将出厂合格证随发货单寄给需方，其中应载明下列内容：a.合格证编号；b.生产厂名称及厂址；c.产品名称、规格、级别、数量与生产年月；d.产品所符合的标准编号；e.检验部门及检验人员签章。6 包装、运输与存放6-1 包装产品包装按供需双方协议进行。6-2 运输运输时应将产品稳固挤紧，以防震动碰撞造成损坏。套装运输时，内外管间必须充草。装卸时要小心轻放，严禁抛掷。 6-3 存放 产品应存放于平坦场地上。不同规格、级别的管应分别堆放。堆放时最下一层管应以木楔固定，以防堆垛塌倒，堆垛高度应符合表9的规定。 表9 陶管堆垛高度——————————————————————————————————————公称直径mm 50～75 100～150 200～250 300～400堆垛层数 不超过15 不超过10 不超过7 不超过5—————————————————————————————————————— 附录A 外观缺陷术语解释 (参考件)裂纹：成品上不贯通的裂缝。粘疤：粘接外物而造成的成品残缺或突起。缺釉：成品釉面局部无釉。熔疤：易熔物而造成表面的孔穴或开口突起。鼓泡：成品表面的包状突起。砂眼：成品表面不贯通的小孔。磕碰：由于碰撞等原因而造成的残缺。 —————————附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所归口本标准由国家建筑材料山东工业陶瓷研究所起草。本标准主要起草人郄君乾、沈际康、荆忠录、于仁平、都大元。本标准委托国家建筑材料工业局山东陶瓷研究所负责解释。

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